テクノロジー

当社の強み

精密ギアの設計と製造

よりスムーズな噛み合いと高い効率を実現する独自開発のギア最適化アルゴリズム。
超小モジュールギア（モジュール0.1以下）の加工が可能です。

低騒音・振動制御

多層ノイズ低減構造（偏心減衰、歯の最適化）。
内部騒音レベルは35dBと低くなります。

長寿命オペレーションシステム

エンジニアリングプラスチックや粉末冶金ギアなどの高耐久性材料を採用。1,000時間以上の連続使用に耐える完全潤滑システム。

スマートコントロールの互換性

閉ループ制御のためのエンコーダおよびホールセンサーとの統合をサポートします。PWM、TTL、RS485などの信号入力に対応しています。

軽量・高電力密度設計

一体型構造設計により部品点数を削減し、効率を向上。トルク出力を維持しながら、最大20%の小型化を実現。

包括的な信頼性テスト

社内に寿命試験室を完備。極端な温度、湿度、負荷条件をシミュレートできます。

カスタマイズ機能

電圧、電流、ギア比、出力軸形状などを迅速かつ柔軟にカスタマイズできます。エンジニアリングサポートには、3D モデリング、モーターの選択、サンプル評価が含まれます。

生産設備のハイライト

スイス製 Achir GF ワイヤー放電加工機面取り機

1.高精度面取り：面取りの角度とサイズを正確に制御し、さまざまな高精度加工要件を満たすことができます。

2.効率的な加工：加工効率が高く、比較的短時間で多数のワークの面取りを完了できます。

3. 適応性が強い：高硬度の金属材料を含む、さまざまな導電性材料の面取りが可能です。

スイス製 Achir GF Chamil Spark Machine

1. 複雑な形状の加工能力が強力：極めて複雑な3次元形状を加工できます。金型のキャビティから特殊精密部品の形状まで、あらゆる形状を正確に成形できます。

2.高精度加工：高精度の寸法制御と良好な表面仕上げを実現し、精密製造の要件を満たします。

3.高度な自動化：高度な数値制御システムを搭載しており、自動化されたプログラミングと加工を実現し、手動介入を減らし、加工の安定性と一貫性を向上させます。

ミツトヨ画像測定器

1.高精度・非接触：ミクロンレベルの精度で、光学的な非接触測定を採用し、ワークピースの損傷を防ぎ、精密部品や壊れやすい部品の検査に適しています。

2.多機能検査：寸法、幾何公差、輪郭などの測定をカバーし、多様なワーク検査ニーズを満たします。

3.自動化と互換性: 自動フォーカスと測定をサポートし、高い効率と低いエラーを保証します。CAD/CAM と連携してスムーズなデータ転送が可能です。

ミツトヨ座標測定機（CMM）

1. 高精度測定：CMMは極めて高い測定精度を誇り、ミクロンレベル、あるいはそれ以上の測定が可能です。高精度な品質管理や部品検査に広く利用されています。

2. 多様なプローブオプション：CMMには、タッチプローブ、レーザープローブ、ビデオプローブなど、様々な種類のプローブを搭載できます。これらのプローブは測定要件に応じて選択でき、接触測定と非接触測定の両方をサポートします。

3. 3次元測定機能：CMMは、長さや幅だけでなく、奥行き、角度、曲面など、3次元空間における対象物の包括的な測定を可能にします。そのため、複雑な形状を持つ複雑な部品の検査に適しています。

Osaka Seimitsu Kikai

1.高精度測定：このシステムは高精度プローブと高度な測定技術を使用してミクロンレベルの測定を実行し、部品が厳格な寸法および許容誤差要件を満たしていることを確認します。

2.接触測定方式：このシステムは、部品の表面に物理的に接触して正確に測定する接触測定プローブを採用しており、複雑な形状の部品の検査に適しています。

3. コンピュータによるデータ分析と表示: システムはコンピュータに接続され、リアルタイムの測定結果を表示してデータ分析を実行し、寸法と許容差チェックに関する詳細なレポートを提供して、自動品質管理をサポートします。

ねじり機

1.正確なトルク測定：高精度トルクセンサーを搭載しており、小さな精密部品から大型シャフトまで、さまざまな仕様の対象物のトルクを極めて小さな誤差で正確に測定できます。

2. 柔軟で使いやすい：ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えています。パラメータ（読み込み速度、モードなど）を素早く設定できます。また、データの自動記録と分析機能により、レポート作成も容易です。

3. 安全性と安定性：過負荷保護、緊急停止装置などの装置を備え、異常時には自動的に停止します。設備構造は耐久性に優れ、長期間安定した運転が可能です。

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