テクノロジー

当社の強み

精密歯車の設計と製造

よりスムーズな噛み合いと高効率を実現する、独自開発のギア最適化アルゴリズム。
モジュール値が0.1以下の超小型歯車の加工が可能。

低騒音・低振動制御

多層構造の騒音低減機構（偏心制振、歯形最適化）。
内部騒音レベルは35dBと非常に低い。

長寿命動作システム

エンジニアリングプラスチックや粉末冶金製ギアなど、高耐久性素材を使用。1,000時間以上の連続使用に対応する完全潤滑システム。

スマートコントロールとの互換性

エンコーダやホールセンサーとの連携によるクローズドループ制御に対応。PWM、TTL、RS485などの信号入力に対応。

軽量かつ高出力密度設計

一体型構造設計により部品点数を削減し、効率を向上させます。トルク出力を維持しながら、最大20%のサイズ縮小を実現しました。

包括的な信頼性試験

社内寿命試験ラボを完備。極端な温度、湿度、負荷条件をシミュレート可能。

カスタマイズ機能

電圧、電流、ギア比、出力軸形状などについて、迅速かつ柔軟なカスタマイズが可能です。エンジニアリングサポートには、3Dモデリング、モーター選定、サンプル評価などが含まれます。

生産設備のハイライト

スイス製 Achir GF ワイヤー放電加工面取り機

1.高精度面取り：面取りの角度とサイズを正確に制御し、さまざまな高精度加工要件を満たすことができます。

2.効率的な加工：高い加工効率により、比較的短時間で多数のワークピースの面取りを完了できます。

3. 高い適応性：高硬度の金属材料を含む、さまざまな導電性材料の面取り加工が可能です。

スイス・アシールGFシャミル・スパークマシン

1.複雑な形状を加工する高い能力：非常に複雑な三次元形状を加工できます。金型のキャビティであろうと、特殊な精密部品の形状であろうと、正確に成形できます。

2.高精度加工：高精度な寸法制御と良好な表面仕上げを実現し、精密製造の要求を満たします。

3. 高度な自動化：高度な数値制御システムを搭載しており、自動プログラミングと加工を実現し、手作業による介入を減らし、加工の安定性と一貫性を向上させます。

ミツトヨ製画像測定器

1.高精度＆非接触：ミクロンレベルの精度で、光学非接触測定を使用してワークピースを損傷しないため、精密部品や壊れやすい部品の検査に適しています。

2. 多機能検査：寸法、幾何公差、輪郭などの測定を網羅し、多様なワークピース検査ニーズに対応します。

3.自動化と互換性：オートフォーカスと測定をサポートし、高効率と低エラーを実現します。CAD/CAMと連携してスムーズなデータ転送が可能です。

ミツトヨ製三次元測定機（CMM）

1.高精度測定：CMMは極めて高い測定精度を誇り、ミクロンレベル、あるいはそれ以上の精度での測定が可能です。高精度な品質管理や部品検査に幅広く使用されています。

2. 多様なプローブオプション：CMMには、タッチプローブ、レーザープローブ、ビデオプローブなど、さまざまな種類のプローブを取り付けることができます。これらのプローブは測定要件に基づいて選択でき、接触式測定と非接触式測定の両方に対応しています。

3. 三次元測定機能：CMMは、長さや幅だけでなく、奥行き、角度、曲面など、三次元空間における対象物の包括的な測定を可能にします。そのため、複雑な形状を持つ部品の検査に適しています。

Osaka Seimitsu Kikai

1.高精度測定：このシステムは高精度プローブと高度な測定技術を使用してミクロンレベルの測定を行い、部品が厳格な寸法および公差要件を満たしていることを保証します。

2.接触測定方式：本システムは接触測定プローブを採用しており、部品の表面に物理的に接触することで精密に測定するため、複雑な形状の部品の検査に適しています。

3. コンピュータによるデータ分析と表示：システムはコンピュータに接続されており、リアルタイムの測定結果を表示し、データ分析を実行して、寸法と公差チェックに関する詳細なレポートを提供し、自動品質管理をサポートします。

ねじり機

1.正確なトルク測定：高精度トルクセンサーを搭載しており、微細な精密部品から大型のシャフトまで、さまざまな仕様の物体のトルクを極めて小さな誤差で正確に測定できます。

2. 柔軟性と使いやすさ：ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えています。パラメータ（ロード速度、モードなど）を素早く設定できます。また、データの自動記録と分析も可能で、レポート作成が簡単に行えます。

3. 安全かつ安定：過負荷保護、緊急停止などの安全装置を備えており、異常発生時には自動的にシャットダウンします。機器構造は耐久性に優れ、長期間安定して動作します。

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