Technologie - Shunli

UNSERE VORTEILE

Präzisionszahnradkonstruktion und -fertigung

Selbstentwickelter Getriebeoptimierungsalgorithmus für reibungsloseres Ineinandergreifen und höhere Effizienz.
Fähig zur Bearbeitung von Zahnrädern mit ultrakleinem Modul (unter 0,1 Modul).

Geräusch- und vibrationsarm

Mehrschichtige Geräuschdämpfungsstruktur (exzentrische Dämpfung, Zahnoptimierung).
Der interne Geräuschpegel beträgt nur 35 dB.

Betriebssystem mit langer Lebensdauer

Verwendung hochbeständiger Werkstoffe wie technischer Kunststoffe und pulvermetallurgisch hergestellter Zahnräder. Vollständig geschmierte Systeme für über 1000 Stunden Dauerbetrieb.

Kompatibilität mit intelligenter Steuerung

Unterstützt die Integration von Encodern und Hall-Sensoren für die Regelung. Kompatibel mit PWM-, TTL-, RS485- und anderen Signaleingängen.

Leichtes Design mit hoher Leistungsdichte

Die integrierte Bauweise reduziert die Bauteilanzahl und verbessert die Effizienz. Bis zu 20 % kleinere Abmessungen bei gleichbleibendem Drehmoment.

Umfassende Zuverlässigkeitsprüfung

Hauseigenes Lebensdauertestlabor. Kann extreme Temperatur-, Feuchtigkeits- und Lastbedingungen simulieren.

Anpassungsmöglichkeiten

Schnelle und flexible Anpassung von Spannung, Stromstärke, Übersetzungsverhältnis, Abtriebswellenform usw. Die technische Unterstützung umfasst 3D-Modellierung, Motorauswahl und Musterbewertung.

Highlights der Produktionsanlagen

Schweizer Achir GF Drahterodiermaschine

1. Hochpräzises Anfasen: Es ermöglicht die genaue Steuerung von Winkel und Größe der Fase, um unterschiedlichen Anforderungen an die Hochpräzisionsbearbeitung gerecht zu werden.

2. Effiziente Bearbeitung: Dank der hohen Bearbeitungseffizienz kann die Maschine das Anfasen einer großen Anzahl von Werkstücken in relativ kurzer Zeit durchführen.

3. Hohe Anpassungsfähigkeit: Es kann Fasen an einer Vielzahl leitfähiger Materialien durchführen, einschließlich Metallmaterialien mit hoher Härte.

Schweizer Achir GF Chamil Funkenmaschine

1. Hohe Bearbeitungsfähigkeit komplexer Formen: Die Maschine kann extrem komplexe dreidimensionale Formen bearbeiten. Ob Formhohlraum oder die Form eines speziellen Präzisionsteils – alles lässt sich präzise formen.

2. Hochpräzisionsbearbeitung: Sie ermöglicht eine hohe Maßgenauigkeit und eine gute Oberflächengüte und erfüllt somit die Anforderungen der Präzisionsfertigung.

3. Hoher Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen numerischen Steuerungssystem ermöglicht die Maschine die automatisierte Programmierung und Bearbeitung, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Stabilität und Konsistenz der Bearbeitung verbessert werden.

Mitutoyo Sehmessgerät

1. Hochpräzise und berührungslos: Dank der Präzision im Mikrometerbereich und der optischen, berührungslosen Messung werden Werkstücke nicht beschädigt. Geeignet für die Prüfung von Präzisions- und empfindlichen Teilen.

2. Multifunktionale Inspektion: Umfasst Messungen von Abmessungen, geometrischen Toleranzen, Konturen usw. und erfüllt damit die vielfältigen Anforderungen an die Werkstückprüfung.

3. Automatisierung & Kompatibilität: Unterstützt Autofokus und Messung, gewährleistet hohe Effizienz und geringe Fehler; kann mit CAD/CAM für einen reibungslosen Datenaustausch interagieren.

Mitutoyo Koordinatenmessmaschine (KMM)

1. Hochpräzise Messung: Das Koordinatenmessgerät (KMG) bietet eine extrem hohe Messgenauigkeit und ermöglicht Messungen im Mikrometerbereich oder sogar darunter. Es findet breite Anwendung in der hochpräzisen Qualitätskontrolle und Teileprüfung.

2. Vielfältige Messmöglichkeiten: Das Koordinatenmessgerät (KMG) kann mit verschiedenen Messtastern ausgestattet werden, darunter taktile, Laser- und Videomesstaster. Die Auswahl des passenden Messtasters erfolgt je nach Messanforderung und unterstützt sowohl taktile als auch berührungslose Messungen.

3. Dreidimensionale Messfähigkeit: Das Koordinatenmessgerät (KMG) ermöglicht die umfassende Messung von Objekten im dreidimensionalen Raum, nicht nur hinsichtlich Länge und Breite, sondern auch Tiefe, Winkel und gekrümmte Oberflächen. Dadurch eignet es sich zur Prüfung komplexer Teile mit komplizierten Geometrien.

Osaka Seimitsu Kikai

1. Hochpräzise Messung: Das System verwendet hochpräzise Sonden und fortschrittliche Messtechnik, um Messungen im Mikrometerbereich durchzuführen und so sicherzustellen, dass die Teile strenge Maß- und Toleranzanforderungen erfüllen.

2. Kontaktmessverfahren: Das System verwendet eine Kontaktmesssonde, die das Teil durch physischen Kontakt mit seiner Oberfläche präzise misst und sich daher für die Inspektion von Teilen mit komplexen Geometrien eignet.

3. Computergestützte Datenanalyse und -anzeige: Das System ist mit einem Computer verbunden, der die Messergebnisse in Echtzeit anzeigt und eine Datenanalyse durchführt. Dabei werden detaillierte Berichte über Maß- und Toleranzprüfungen erstellt, um die automatisierte Qualitätskontrolle zu unterstützen.

Torsionsmaschine

1. Genaue Drehmomentmessung: Ausgestattet mit hochpräzisen Drehmomentsensoren, kann es das Drehmoment von Objekten mit unterschiedlichen Spezifikationen, von winzigen Präzisionsbauteilen bis hin zu großen Wellen, mit extrem geringen Fehlern genau messen.

2. Flexibel und benutzerfreundlich: Es verfügt über eine intuitive Oberfläche. Parameter (Ladegeschwindigkeit, Modus usw.) lassen sich schnell einstellen. Zudem erfasst und analysiert es Daten automatisch und ermöglicht so eine komfortable Berichtserstellung.

3. Sicher und stabil: Dank Überlastschutz, Not-Aus-Funktion und weiterer Sicherheitsvorkehrungen schaltet sich das Gerät bei Störungen automatisch ab. Die robuste Konstruktion gewährleistet einen dauerhaften und zuverlässigen Betrieb.

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